Renato Wanderley Dias, Coordenador do Laboratório de Processos da ThyssenKrupp CSA

myLIMS - Flexibilidade e confiabilidade para indústrias de grande porte e processos críticos  

A ThyssenKrupp CSA - Companhia Siderúrgica do Atlântico, instalada em Santa Cruz no Rio de Janeiro, é uma empresa do grupo ThyssenKrupp e se destaca como uma das maiores usinas siderúrgicas do Brasil e da América Latina.

A TKCSA é o maior investimento privado no Brasil nos últimos 15 anos, possuindo uma capacidade de produção de 5 milhões toneladas anuais de aço de qualidade e é considerada pelo grupo como um importante projeto para sua estratégia de progresso.

A situação

Por se tratar de uma operação completamente integrada, os laboratórios necessitavam de uma solução que estivesse conectada com os demais sistemas de informação e automação da empresa. Precisavam de um sistema que recebesse as solicitações de análise e que enviasse os resultados de forma automática e rapidamente, reduzindo a possibilidade de erros de identificação de amostras e comunicação. Por ser uma empresa nova, o laboratório deveria partir com um software em pleno funcionamento.

A solução

Foram selecionadas as principais empresas fornecedoras de LIMS do mercado e avaliada a capacidade técnica do sistema, o corpo técnico dos fornecedores e o suporte técnico no pós-venda.

A TKCSA observou no myLIMS, um software competente nesses requisitos e que atende as necessidades de automação e gestão. Assim, foi implantado o myLIMS nos três laboratórios da empresa (carvão e coque, matéria-prima e processos) contemplando a aquisição de dados de diversos equipamentos de análise e a integração com os seguintes sistemas por meio de tecnologias distintas:

• Integração com o software MES da planta – Implementado por meio de Webservices para o registro automático de amostras de matéria-prima, produtos acabados e atualização de especificações, bem como publicação de resultados;
• Integração com o Correio Pneumático – Implementada por meio de tecnologia OPC (OLE for Process Control) realizando a leitura dos valores de diversos TAGs do PLC de controle do correio pneumático e registrando automaticamente as amostras oriundas da Aciaria;
• Integração com os sistemas de Automação do nível 2 – Implementado por meio de banco de dados para a publicação em tempo real dos resultados obtidos no laboratório a fim de permitir rápido tempo de resposta aos processos da Aciaria.

Benefícios